Piawaian penilaian untuk soket DC kalis air
Pada masa kini, kesedaran keselamatan rakyat sentiasa meningkat, dan mereka telah mengemukakan keperluan untuk prestasi kelembapan dan kebakaran-bukti pelbagai peralatan elektrik dan peranti elektronik di sekitar kehidupan mereka. Sebagai soket yang direka khas untuk memadankan bekalan kuasa monitor komputer, soket DC juga biasa dalam kehidupan kita. Jadi, bagaimanakah kita dapat menilai prestasi kalis air soket DC? Mari kita lihat piawaian penilaian utama untuk prestasi kalis air soket DC bersama -sama.
Prestasi kalis air soket DC juga mengamalkan standard penarafan IP, yang merupakan piawaian antarabangsa yang digunakan untuk menentukan tahap perlindungan. Untuk melihat bagaimana prestasi perlindungan soket DC, kami melihat dua digit terakhir XX IPXX. Digit pertama X mewakili tahap debu, antara 0 hingga 6, dengan tahap tertinggi ialah 6. Digit kedua mewakili tahap kalis air, dari 0 hingga 8, dan tahap kalis air tertinggi soket DC kalis air dapat mencapai tahap 8.
Bagaimanakah soket DC mencapai kesan kalis air? Prinsip pengedap kalis air dari soket DC bergantung pada sebanyak 5 cincin pengedap dan gasket pengedap untuk mencapai pengedap pra-pengetatan di bawah tekanan. Pengedap semacam ini tidak akan kehilangan daya pra-pengetatan semasa pengembangan dan penguncupan haba, dan dapat memastikan kesan kalis air untuk masa yang lama. Molekul air tidak dapat menembusi tekanan normal.
Bagaimana untuk menentukan kualiti soket DC?
Apabila kita membeli soket DC, kita biasanya berharap untuk mendapatkan produk dengan jangka hayat yang panjang dan kualiti yang baik. Untuk soket suis, kualiti lembaran tembaga di dalam secara langsung menentukan kualiti mereka. Hari ini, mari kita bincangkan bagaimana membezakan kualiti lembaran tembaga suis soket.
1. Bahan
Bahan lembaran tembaga adalah faktor utama yang menentukan prestasi lembaran tembaga. Pada masa lalu, bahan tembaga tulen digunakan terutamanya. Dari segi prestasi, tembaga merah (juga dikenali sebagai tembaga elektrolitik) adalah yang terbaik, diikuti oleh tembaga merah, dan tembaga adalah yang paling teruk. Oleh kerana batasan rintangan pengoksidaan tembaga tulen, aloi tembaga kini kebanyakannya digunakan, seperti aloi tembaga-kadmium, aloi tembaga-nikel, dan aloi tembaga timah. Pada masa ini, aloi Tin-Phosphorus-Copper mempunyai prestasi terbaik.
2. Panjang
Di bawah keadaan bahan yang sama, semakin lama lembaran tembaga, lebih baik. Kerana panjang lembaran tembaga menentukan jarak antara soket. Lebih luas jarak antara bicu, lebih mudah untuk memasukkan palam dua dan tiga cabang serentak. Pada masa lalu, banyak soket gaya lama mempunyai lembaran tembaga pendek, mengakibatkan jarak pendek antara bicu, sehingga mereka tidak dapat memasukkan palam dua dan tiga cabang pada masa yang sama.
3. Ketebalan
Semakin tebal lembaran tembaga, lebih baik keanjalannya, dan sepadan, semakin lama jangka hayat soket.
4. Kaedah pencetakan
Untuk lembaran tembaga yang berpanjangan gaya lama, dapat dilihat dengan jelas bahawa bahan-bahan di kedua-dua hujungnya sama sekali berbeza dari bahan jambatan tengah, dan terdapat titik-titik rivet yang jelas. Lembaran tembaga yang terbentuk dalam satu bahagian mempunyai rintangan yang lebih kecil daripada yang riveted, dan penjanaan haba yang sama juga lebih kecil, dengan keanjalan yang lebih baik, faktor keselamatan yang lebih tinggi, dan kekonduksian elektrik yang lebih tinggi.
5. Kaedah Hubungi
Terdapat dua kaedah hubungan antara lembaran tembaga soket dan lembaran konduktif palam: hubungan titik dan hubungan permukaan. Hubungan permukaan mempunyai kekonduksian elektrik dan keselamatan yang lebih tinggi daripada hubungan titik kerana hubungan titik terdedah kepada menghasilkan percikan api, dan lembaran tembaga lebih cenderung melonggarkan.