방수 DC 소켓에 대한 평가 표준
오늘날 사람들의 안전 인식은 끊임없이 증가하고 있으며, 다양한 전기 기기 및 전자 장치의 수분 방지 및 내화성 성능에 대한 요구 사항을 제시했습니다. 컴퓨터 모니터의 전원 공급 장치와 일치하도록 특별히 설계된 소켓으로서 DC 소켓도 우리 삶에서 매우 일반적입니다. 그렇다면 DC 소켓의 방수 성능을 어떻게 판단 할 수 있습니까? DC 소켓의 방수 성능에 대한 주요 평가 표준을 살펴 보겠습니다.
DC 소켓의 방수 성능은 또한 보호 수준을 결정하는 데 사용되는 국제 표준 인 IP 등급 표준을 채택합니다. DC 소켓의 보호 성능이 어떻게 있는지 확인하기 위해, 우리는 주로 IPXX의 마지막 두 자리 xx를 살펴 봅니다. 첫 번째 숫자 X는 10에서 6까지의 방진 레벨을 나타내며, 가장 높은 레벨은 6입니다. 두 번째 숫자는 0에서 8까지의 방수 레벨을 나타내며 방수 DC 소켓의 가장 높은 방수 레벨은 레벨 8에 도달 할 수 있습니다.
DC 소켓은 방수 효과를 어떻게 달성합니까? DC 소켓의 방수 밀봉 원리는 압력에 따른 사전 조열 봉인을 달성하기 위해 최대 5 개의 밀봉 링 및 밀봉 개스킷에 의존합니다. 이러한 종류의 밀봉은 열 팽창과 수축시 전기 전력을 잃지 않으며 오랫동안 방수 효과를 보장 할 수 있습니다. 물 분자는 정상적인 압력 하에서 침투 할 수 없습니다.
DC 소켓의 품질을 결정하는 방법은 무엇입니까?
DC 소켓을 구입할 때 일반적으로 수명이 길고 품질이 좋은 제품을 얻기를 희망합니다. 스위치 소켓의 경우 내부의 구리 시트의 품질은 품질을 직접 결정합니다. 오늘, 스위치 소켓의 구리 시트의 품질을 구별하는 방법에 대해 이야기합시다.
1. 재료
구리 시트의 재료는 구리 시트의 성능을 결정하는 주요 요인입니다. 과거에는 순수한 구리 재료가 주로 사용되었습니다. 성능 측면에서, 적색 구리 (전해 구리라고도 함)는 최고이며, 빨간 구리, 황동은 최악입니다. 순수한 구리의 산화 저항의 한계로 인해 구리-카디움 합금, 구리-니켈 합금 및 주석 코퍼 합금과 같은 구리 합금이 대부분 사용됩니다. 현재 주석 포스 포스-코퍼 합금은 최고의 성능을 가지고 있습니다.
2. 길이
동일한 재료 상태에서 구리 시트가 길수록 좋습니다. 구리 시트의 길이는 소켓 사이의 거리를 결정하기 때문입니다. 잭 사이의 거리가 더 넓을수록 2 프론그 및 3 프롱 플러그를 동시에 삽입하는 것이 더 편리합니다. 과거에는 많은 구식 소켓이 짧은 구리 시트를 가졌으므로 잭 사이에 짧은 거리가 생겼으므로 동시에 2 프롱과 3 개의 프롱 플러그를 삽입 할 수 없었습니다.
3. 두께
구리 시트가 더 두껍을수록 탄력성이 높고 그에 따라 소켓의 수명이 길어집니다.
4. 성형 방법
구식 리벳 구리 시트의 경우 양쪽 끝의 재료가 중간 브리지의 재료와 완전히 다르며 명백한 리벳 팅 포인트가 있음을 분명히 알 수 있습니다. 원피스로 형성된 구리 시트는 리벳이 된 것보다 저항이 작고, 해당 열 발생도 더 작고, 더 나은 탄성, 더 높은 안전 계수 및 더 높은 전기 전도도로 더 작습니다.
5. 접촉 방법
소켓의 구리 시트와 플러그의 전도성 시트 사이에는 주로 두 가지 접촉 방법이 있습니다 : 점 접촉 및 표면 접촉. 표면 접촉은 점 접촉이 스파크를 생성하기 쉽기 때문에 포인트 접촉보다 전기 전도도와 안전성이 훨씬 높으며 구리 시트가 느슨해 질 가능성이 높기 때문입니다.