Standar Evaluasi untuk Soket DC tahan air
Saat ini, kesadaran keselamatan orang terus meningkat, dan mereka telah mengajukan persyaratan untuk kinerja kelembaban dan tahan api dari berbagai peralatan listrik dan perangkat elektronik di sekitar kehidupan mereka. Sebagai soket yang dirancang khusus untuk mencocokkan catu daya monitor komputer, soket DC juga cukup umum dalam kehidupan kita. Jadi, bagaimana kita bisa menilai kinerja soket DC yang tahan air? Mari kita lihat standar evaluasi utama untuk kinerja tahan air dari soket DC bersama -sama.
Kinerja tahan air dari soket DC juga mengadopsi standar peringkat IP, yang merupakan standar internasional yang digunakan untuk menentukan tingkat perlindungan. Untuk melihat bagaimana kinerja perlindungan soket DC, kami terutama melihat dua digit terakhir xx IPXX. Digit pertama X mewakili level tahan debu, mulai dari 0 hingga 6, dengan level tertinggi adalah 6. Digit kedua mewakili level tahan air, mulai dari 0 hingga 8, dan level tahan air tertinggi dari soket DC tahan air dapat mencapai level 8.
Bagaimana soket DC mencapai efek tahan air? Prinsip penyegelan tahan air dari soket DC bergantung pada sebanyak 5 cincin penyegelan dan gasket penyegelan untuk mencapai penyegelan pra-pengetatan di bawah tekanan. Penyegelan semacam ini tidak akan kehilangan kekuatan pra-pengetatan selama ekspansi dan kontraksi termal, dan dapat memastikan efek tahan air untuk waktu yang lama. Molekul air tidak dapat menembus di bawah tekanan normal.
Bagaimana cara menentukan kualitas soket DC?
Ketika kami membeli soket DC, kami biasanya berharap mendapatkan produk dengan umur panjang dan kualitas yang baik. Untuk soket sakelar, kualitas lembaran tembaga di dalam secara langsung menentukan kualitasnya. Hari ini, mari kita bicara tentang cara membedakan kualitas lembaran tembaga soket sakelar.
1. Bahan
Bahan lembaran tembaga adalah faktor utama yang menentukan kinerja lembaran tembaga. Di masa lalu, bahan tembaga murni terutama digunakan. Dalam hal kinerja, tembaga merah (juga dikenal sebagai tembaga elektrolit) adalah yang terbaik, diikuti oleh tembaga merah, dan kuningan adalah yang terburuk. Karena keterbatasan resistensi oksidasi tembaga murni, paduan tembaga sekarang sebagian besar digunakan, seperti paduan tembaga-kadmium, paduan tembaga-nikel, dan paduan tembaga timah. Saat ini, paduan timah-fosfor-tembaga memiliki kinerja terbaik.
2. Panjang
Di bawah kondisi material yang sama, semakin lama lembaran tembaga, semakin baik. Karena panjang lembaran tembaga menentukan jarak antara soket. Semakin luas jarak antara jack, semakin nyaman untuk memasukkan colokan dua cabang dan tiga cabang secara bersamaan. Di masa lalu, banyak soket gaya lama memiliki lembaran tembaga pendek, menghasilkan jarak pendek antara jack, sehingga mereka tidak dapat memasukkan colokan dua cabang dan tiga cabang pada saat yang sama.
3. Ketebalan
Semakin tebal lembaran tembaga, semakin baik elastisitasnya, dan sesuai, semakin lama umur soket.
4. Metode cetakan
Untuk lembaran tembaga gaya lama yang terpaku, dapat dengan jelas terlihat bahwa bahan di kedua ujungnya benar-benar berbeda dari bahan jembatan tengah, dan ada titik memukau yang jelas. Lembar tembaga yang terbentuk dalam satu bagian memiliki resistensi yang lebih kecil daripada yang terpaku, dan generasi panas yang sesuai juga lebih kecil, dengan elastisitas yang lebih baik, faktor keamanan yang lebih tinggi, dan konduktivitas listrik yang lebih tinggi.
5. Metode kontak
Terutama ada dua metode kontak antara lembaran tembaga soket dan lembaran konduktif steker: kontak titik dan kontak permukaan. Kontak permukaan memiliki konduktivitas dan keamanan listrik yang jauh lebih tinggi daripada kontak titik karena kontak titik rentan untuk menghasilkan percikan api, dan lembaran tembaga lebih mungkin melonggarkan.