Estándares de evaluación para enchufes DC impermeables
Hoy en día, la conciencia de seguridad de las personas aumenta constantemente, y han presentado requisitos para el rendimiento a prueba de humedad y a prueba de fuego de varios electrodomésticos y dispositivos electrónicos en torno a sus vidas. Como un enchufe especialmente diseñado para que coincida con la fuente de alimentación de los monitores de computadora, los enchufes DC también son bastante comunes en nuestras vidas. Entonces, ¿cómo podemos juzgar el rendimiento impermeable de los enchufes DC? Echemos un vistazo a los principales estándares de evaluación para el rendimiento impermeable de los enchufes DC juntos.
El rendimiento impermeable de los sockets DC también adopta el estándar de calificación IP, que es un estándar internacional utilizado para determinar el nivel de protección. Para ver cómo es el rendimiento de protección de un enchufe DC, observamos principalmente los últimos dos dígitos XX de IPXX. El primer dígito X representa el nivel a prueba de polvo, que varía de 0 a 6, con el nivel más alto de 6. El segundo dígito representa el nivel impermeable, que varía de 0 a 8, y el nivel más alto impermeable de un zócalo DC impermeable puede alcanzar el nivel 8.
¿Cómo logra un zócalo DC el efecto impermeable? El principio de sellado impermeable de un zócalo de CC se basa en hasta 5 anillos de sellado y juntas de sellado para lograr el sellado previo al tesorato bajo presión. Este tipo de sellado no perderá la fuerza previa al tesorario durante la expansión y contracción térmica, y puede garantizar el efecto impermeable durante mucho tiempo. Las moléculas de agua no pueden penetrar bajo presión normal.
¿Cómo determinar la calidad de los enchufes DC?
Cuando compramos sockets DC, generalmente esperamos obtener un producto con una larga vida útil y buena calidad. Para los enchufes de interruptor, la calidad de las hojas de cobre en el interior determina directamente su calidad. Hoy, hablemos sobre cómo distinguir la calidad de las hojas de cobre de los enchufes de interruptor.
1. Material
El material de la lámina de cobre es el factor principal que determina el rendimiento de la lámina de cobre. En el pasado, los materiales de cobre puro se usaban principalmente. En términos de rendimiento, el cobre rojo (también conocido como cobre electrolítico) es el mejor, seguido de cobre rojo, y el latón es el peor. Debido a las limitaciones de la resistencia a la oxidación del cobre puro, las aleaciones de cobre ahora se usan principalmente, como la aleación de cobre-cadmio, la aleación de cobre-níquel y la aleación de hojalata. Actualmente, la aleación de tin-fosforus-cobre tiene el mejor rendimiento.
2. Longitud
Bajo la misma condición de material, cuanto más larga sea la lámina de cobre, mejor. Porque la longitud de la lámina de cobre determina la distancia entre los enchufes. Cuanto más amplia sea la distancia entre las tomas, más conveniente será insertar los enchufes de dos puntas y tres puntas simultáneamente. En el pasado, muchos enchufes de estilo antiguo tenían láminas de cobre cortas, lo que resultó en distancias cortas entre las gatos, por lo que no pudieron insertar los enchufes de dos puntas y tres puntas al mismo tiempo.
3. Espesor
Cuanto más gruesa sea la lámina de cobre, mejor es su elasticidad, y en consecuencia, más larga es la vida útil del zócalo.
4. Método de moldeo
Para las hojas de cobre remachadas de estilo antiguo, se puede ver claramente que los materiales en ambos extremos son completamente diferentes del material del puente medio, y hay puntos fascinantes obvios. La lámina de cobre formada en una pieza tiene una resistencia menor que la remachada, y la generación de calor correspondiente también es más pequeña, con mejor elasticidad, un factor de seguridad más alto y mayor conductividad eléctrica.
5. Método de contacto
Existen principalmente dos métodos de contacto entre la lámina de cobre del zócalo y la lámina conductora del enchufe: contacto de punto y contacto superficial. El contacto superficial tiene una conductividad eléctrica y una seguridad mucho más altas que el contacto puntual porque el contacto puntual es propenso a generar chispas, y es más probable que la lámina de cobre se afloje.